消泡剂多数是溶解度小、分散性不十分好的高(大)分子化合物，所以在使用时，要考虑如何降低它的黏度和提高它的分散性，来增强它们的消泡效果。选择消泡剂，最基础的原则是：油性体系选油性消泡剂，水性体系选水性消泡剂，固体体系选粉末体系。通俗来讲，就是要让消泡剂能够充分分散到待消泡介质中，但是消泡剂是怎样应用到发酵中的呢？索尔维消泡剂小编在这里跟大家分享一下。
在多数发酵的过程中会产生泡沫，由于泡沫的存在将会导致产量的降低、染菌、逃液等不良影响，因此，筛选合适的消泡剂对发酵生产的意义重大。一方面是要考虑消泡剂的质量，不能成为在药品生产时引入了不可去除的杂质以及不能引起代谢异常和影响后面的工序，还不能引起发酵的成本明显上升等，而另一方面是要考虑是否能够提高产量。只有符合这两方面要求的消泡剂才是优良的消泡剂。
假如在现有的生产水平上直接进行实验，不仅风险加大，而且成本也会提高，故而不可采取。目前市场上，从中等发酵罐放大到生产水平的技术已经成熟，50L规模的发酵的控制策略和参数变化已经能对生产的应用起到指导的作用。 本方案可以完成对消泡剂的筛选，主要是指小试水平和中试水平的检测。在小试水平的检测中需要完成消泡剂的加量、消泡的效果、成本的初步分析以及不同消泡剂的比较。
消泡剂能达到消除涂料中气泡的目的，但水性漆的气泡一直都是让生产者和使用者难以完全解决的问题。气泡的产生和稳定，简单的讲就是表面张力越低，体系形成泡沫所需的自由能就越小，就越容易产生泡沫。但是这样的泡沫并不一定很稳定，只有当体系中含有能形成弹性膜的表面活性物质，如：分散剂、增稠剂、流平剂等，泡沫才能稳定。
了解了基本的稳泡原理，要消泡就好办了，首先要注意有没有稳泡的成分在体系里面，然后选择合适的消泡剂，一般含硅的消泡剂效果会好一点，但要注意会影响其他性能。不同的体系要用不同类型的消泡剂。有很多消泡剂有很强的破泡能力，但是抑泡能力较差，对使用过程中产生的气泡作用不大，这时就要考虑两种或多种消泡剂混合使用，并且应该分两次加入，研磨时加入抑泡效果好的消泡剂，成漆时加入破泡效果好的消泡剂。
